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1000吨匣钵坩埚成型液压机

产品时间:2021-05-30 11:39

简要描述:

1000吨匣钵坩埚成型液压机...

详细介绍
                                                          1000吨匣钵坩埚成型液压机
       1000吨匣钵坩埚成型液压机:坩埚存在气孔、断底、密度不均匀等因素,是由原料、配方以及多种工艺去排除的,才能够让坩埚在使用过程中导电性能更好,寿命更长 。坩埚密度是由外力作用下达到预期效果,坩埚无论大小、壁的厚薄都不会影响使用效果的。坩埚的比重也很重要,会直接影响使用效果。现在市面上普遍的生产工艺有车床和普通压机,车床车用的是棒料,棒料是由挤出成型,难免有密度不均,气孔过多等,加工出来的坩埚使用寿命短。
       普通的单工位压机压制速度慢,排气性能差,脱模不流畅会影响坩埚密度。双工位全自动坩埚压机,可自由设定排气次数,1、2号工位轮流工作,压制效率高,脱模采用多级液压系统,脱模流畅,保证坩埚密度。


1000吨匣钵坩埚成型液压机
坩埚存在气孔、断底、密度不均匀等因素,是由原料、配方以及多种工艺去排除的,才能够让坩埚在使用过程中导电性能更好,寿命更长 。坩埚密度是由外力作用下达到预期效果,坩埚无论大小、壁的厚薄都不会影响使用效果的。坩埚的比重也很重要,会直接影响使用效果。现在市面上普遍的生产工艺有车床和普通压机,车床车用的是棒料,棒料是由挤出成型,难免有密度不均,气孔过多等,加工出来的坩埚使用寿命短。
    普通的单工位压机压制速度慢,排气性能差,脱模不流畅会影响坩埚密度。
双工位全自动坩埚压机,可自由设定排气次数,1、2号工位轮流工作,压制效率高,脱模采用多级液压系统,脱模流畅,保证坩埚密度。
坩埚的成型方法按照坩埚的大小不同,大致可分为砂浆浇注成型法、压力成型法、炉内成型法和砌筑法四种。前面两种方法主要用于制作小容量(100kg以下)坩埚,后面两种方法适用于中、大容量坩埚的制作。将制作坩埚的砂料,按不同粒度比例混合均匀之后,装入1000吨匣钵坩埚四柱液压机压力成型模具内,施以压力使其成型。压力成型法可分为简单压力成型和等静压成型两种方式。
简单坩埚压力成型施压前将砂料装入1000吨匣钵坩埚四柱液压机模具空腔内,由上、下压头异向加压成型制成坩埚坯料。砂料中应含有一定量的水分和添加剂或黏合剂。脱模后经过干燥和高温烧结后可供使用,也可以直接按国内辽宁、浙江等地工厂利用压力成型法可以生产容量为50~500kg的镁质坩埚。这种方法生产的坩埚质量稳定,更换方便。
冷态等静压工艺是粉末冶金的成型工艺,是以相等的压力作用在被施压物的全部表面。也就是说,被压物表面各点承受的压力完全相同,故称为等静压。由于施压过程不对被压物加热,又称冷等静压。



1000吨匣钵坩埚成型液压机结构特点:
1、本机有独立的液压动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱等组成,动力机构中包括油液过滤,液位显示等多种装置。
2、液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统,确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀,调整主缸上腔压力。
3、主油泵为轴向柱塞泵性能稳定。
4、油箱为钢板焊接结构,设有油标便于观测油位,空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。
5、主要液压管路采用法兰连接,并设有布局合理的抗震管夹,以防止高压管道的震动和泄漏,管道安装前进行酸洗和钝化处理,以保证油液的清洁度。
6、压力表:本机使用抗震压力表,不易损坏,电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到保护作用。
7、压力安全:插装阀自身带有压力调整系统,压力超过设定值溢流回油,使系统始终保持在设定压力内,到达超压保护作用。
 
1000吨匣钵坩埚成型液压机适用范围:
1.用于钢板的冲孔、折弯、压平;
2. 金属锻造:冷挤压、温锻、热锻
3. 金属板材的拉伸:如不锈钢水槽拉伸、厨具餐具拉伸、铝板拉伸、封头成型、卫星天线成型等
4. 复合材料模压成型:SMC BMC DMC等材料的加热成型、树脂井盖成型、玻璃钢电表盒水表箱加热成型、新型环保材料垃圾桶成型、新型餐桌椅成型等
5. 粉末成型:牛羊盐块成型、木粉压块、金属粉末成型、鱼饵成型、茶叶粉末制饼加工、垃圾打包、陶瓷粉末成型等
6. 汽车内饰:用于一系列汽车内外饰配件的成型压制。
7. 挤压:棒材的挤压成型
8.特殊产品的压装成型。







 


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